去哪买泥浆脱水处理设备出售

卧式螺旋卸料沉降离心机适用于固相粒度0.005―2mm、浓度1―40%、 温度0―90℃的各类混合液的固液分离、

液液分离、粒度分级、液体澄清和污泥脱水等。尤其适用于滤布再生有困难及浓度、粒度变化较大的悬浮液分离。

如聚氯乙烯树脂、亚硫铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、淀粉、酒糟废液、血粉、钛白粉、高岭土、钻井泥浆、煤粉浮选、

硅藻土、石膏、铝土矿、大豆蛋白、花生蛋白、饮料、植物油、柠檬酸、废油净化、电厂污泥、印染污泥、造纸污泥、活性污泥等脱水处理。

卧螺离心机在环保应用方面主要指对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水。

当今环境问题成为全世界共同关注的焦点，在此背景下，卧螺离心机的价值得到体现，

以前污水厂或相关处理厂均以自沉降或采用离心机进行污泥的脱水浓缩，试验证明：污泥含水率从98%降到80％，

其体积可以缩小10倍，正因如此，卧螺沉降离心机由于其先天具有处理量大、自动化操作、脱水效果好等特点，

在环境保护领域得到了广泛的使用和推广。卧螺离心机单品销售额占到了所有离心机产品的一半左右，

奠定了其**的地位。在国外，污水处理设备可以选择卧螺离心机。

卧螺离心机

卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机）是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比=10%或梯级浓度比=70%、液固比重差=0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。本公司生产的卧螺离心机有LW250、LW350、LW400、LW450、LW500、LW530、LW650、LW750、LW900等九大系列十七种规格，在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

结构特点

1.转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造；

2.输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；

3.大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；

4.可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速机；

5.差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；

6.带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。

主要部件

  1.转鼓

  转鼓采用不锈钢材质制作而成，固渣排放口采用360度可更换的耐磨套，转鼓内表面按物流方向装有纵向筋条以保护内表面不被磨损。

 2.螺旋推料器

  螺旋芯管及叶片采用不锈钢材质制作而成，螺旋推料器筒体布料孔采用分段的形式圆弧型出口，螺旋的出口也采用纳米金刚玉镶套。

  3.行星齿轮差速器

   渐开线行星齿轮差速器，以速差和扭矩模式运行。

  4.耐磨防护

   a.锥转鼓排渣口的耐磨采用镶嵌可更换的耐磨套，纳米金刚玉衬套。

   b.转鼓壁的防护，在转鼓内表面按周向等分地装焊厚度适当的筋条。

   c.在螺旋外缘镶焊硬质合金耐磨块或堆焊德国进口的GN-W2C碳化钨。

  5.轴承及润滑

   设备的整个旋转单元由2个主轴承支承。轴承的设计寿命在L10标准下达100000小时。

  6.驱动系统

主驱动系统（转鼓）：采用电机-转鼓皮带轮-窄V皮带-变频器与传动部件组成，采用软启动装置方式。  辅驱动系统（螺旋输送器）：采用行星齿轮系统-螺旋输送器-电机-变频器与传动部件组成的驱动系统。

卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)具有分离性能好、适应性较强及能连续自动操作等优点，已广泛应用于石油化工、能源、食品以及环保等行业。随着能源利用、资源开发及环保等工业装置向大型化发展及其要求的不断提高，对大规格卧螺离心机需求也越来越大，其目的在于提高单机生产能力并降低设备资金投人，卧螺离心机的结构尺寸增大后，如何降低其单位处理量的能耗是一个越来越受到关注的问题。近年来，国内外已有不少学者对此进行了研究。文中对卧螺离心机的能耗概念进行了简单介绍，并从改进结构形式和传动方式两个方面进行了降低能耗的综合介绍，旨在对卧螺离心机的能耗机制进行定量、系统的研究提供帮助。     卧螺离心机由于螺旋的存在，使其转鼓内部的流体动力学特性十分复杂，因此影响其能耗的因素是多方面的。一般来说，卧螺离心机所消耗的功率包括正常启动所需要的功率和正常运转所需要的功率，其数值大小与操作方式及具体结构形式有关。正常启动所需要的功率主要是指启动转鼓等转动部件所需的功率;正常运转所需要的功率主要是指启动物料达到操作转速所需要的功率、克服支撑轴承摩擦所需的功率、克服转鼓以及物料与空气摩擦所需的功率、卸出物料所需要的功率等几方。因此，要进行节能研究，必须从功率消耗的特点出发，从结构形式和传动方式两方面进行深人研究，以降低卧螺离心机启动和操作时的功率消耗。