专业制造泥浆脱水设备有卖

带式压力机、带式压榨机、（带式）脱水设备、（带式）脱水机、干排设备、干堆设备、污泥脱水设备、污水处理设备、煤矿泥浆脱水机、洗煤厂泥浆脱水机、污泥脱水设备、污水处理设备、泥浆脱水设备、泥浆脱水机、带式脱水机主机（带式浓缩压滤机带），包括下列构件：1、机架2、重力浓缩部分3、压榨脱水部分4、三条履带5、履带气动张紧6、履带自动双向概率调偏7、卸料装置8、履带清洗9、排水收集10、手动调速机驱动装置带式压榨，脱水，S型压榨不跑偏，泥浆脱水机，污泥脱水机，污泥脱水设备，打桩泥浆脱水机，污泥脱水机，建筑泥浆脱水机，污泥脱水设备，泥浆脱水设备S辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别，互不，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能。具有**长的重力脱水区和楔形脱水区，重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，滤带寿命。保证物料不会在压榨区内溢出。

1、泥浆脱水机的结构形式为逆流式设计，机架以平台形式设计，电机两头分布，转鼓锥端进料，避免了使用较长进料管的弊端。
2、转鼓采用优质不锈钢材质(碳钢型设备所有部件均为碳钢材料），经焊接，晶间腐蚀处理后加工而成，锥筒体出渣口镶可更换的纳米陶瓷耐磨衬套。（也可根据用户要求的材料制作）
3． 机组件与污泥、污水接触部分及所有连接紧固件全部采用不锈钢螺丝；在工作转速下实施机器加水动平衡校正，确保整机在工作状态下平衡，降低噪声。运行时，机组噪声≤８５dB(A),振动烈度≤7．1mm∕s。（国家标准）。
4、机座采用优质碳素结构钢材质，涂防护漆。转鼓罩壳采用优质不锈钢钢材质(碳钢型设备所有部件均为碳钢材料），保证各部件的耐腐蚀性和美观性。
5、离心脱水机有主、辅双电机，采用Y系列国产优质品牌电机，电机设计、制造和出厂均应符合国家相关标准，380V、三相、50Hz,电机保护等级符合IP54标准，绝缘等级为F级。增加了电机运行的可靠性，提高电机的使用寿命。
6、本卧螺式离心机，设机械过载保护装置，有可靠的整机密封性能，旋转部分设置防护罩。
7、采用双变频共直流母线的驱动控制方式，变频器选用“中国上市公司品牌”。系统实行检测螺旋的力矩，通过改变辅电机的频率来调整差转速进行恒力控制，实现物料分离恒力度，运行时起辅电机直接驱动差速器变螺旋的阻尼减速为变频电机驱动，减少了做耗散功的热能，从而使整个离心机的系统节能10%以上。
8、主轴承选用进口品牌SKF或NSK，以延长其设备使用寿命。

印染污泥脱水机 是印染行业，印染厂污泥处理，染整厂污泥脱水上是较为常用的一款设备了，印染污泥脱水设备 印染污泥怎么脱水？印染污泥用什么设备脱水？现已广泛应用各类化工印染染整污泥处理，将印染污泥脱水固化。设备以占地面积小，安装简单，移动方便，全自动的优势成为染整厂，印染厂，纺织厂的**选择！


印染污泥污水处理设备性能特点：
1.我们的主辅电机各采用一台变频器驱动，辅电机在转鼓差速作用下，始终处于发电状态。由于采用双电机共直流母线的驱动方案，能够合理利用辅电机产生的电能，较好的解决了能量回收问题。达到节能的效果。
2.占地面积小，处理量大，自动化高，节省人工成本，对粘性污泥适应性强，加药量少
3.污泥处理后含水率在10%--80%，对悬浮物的去除率高达98%（处理后渣质的含水率跟物料的性质有关，具体情况具体分析）
4.进料口、排渣口以及螺旋叶片的耐磨设计，延长设备使用寿命。*特的水位调节装置，锥转鼓处的防积泥设计提高了设备的灵活性。机座的防震减震设计，使设备在运行过程中更加平稳低噪音。


产品特性：
1、外观成矩形，模块化设计，很易于安装。
2、设备高2.35m，不受安装场地限制，重力自流进水，节约能耗。
3、摊平装置保证砂床的均一性，避免短路的风险，使得过滤更稳定。


本公司生产的WL卧螺离心机系列产品结构合理，技术先进，制作精细，对污泥分离适用性大，分离效果好，产品在吸收了国内外先进的分离技术，通过本公司的消化、自行研发创新生产的新型卧螺离心机，已经市场实践使用，取得了很好的效果。与板框压滤机对比：该机具有处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修*等优点，而且可以实现密闭的连续自动分离。
wl型卧螺沉降式离心机的安装与说明：
1、主机及电气控制柜在安装布置时应保留必要的空间位置（约为机占面积的1-2倍），以便维护、操作。
2、主机基础参照外形尺寸及机架参数进行，采用混凝土，钢架或砖混结构皆可。
3、原液进料形式多数为污泥泵直接注入。采用原液高位自流形式的，应保证液面与主机进料口位保持原液进料有一定压力差，并能到设备所要的流量。
4、原液进入主机之前必须要经过粗滤，或经过污泥切割机以保证进料均匀不堵塞。
5、进料控制阀应安置在主机进料口的2米之间。
6、主机吊装必须使用机座上四角吊装，禁止用轴承座或主轴吊装，卸装工具为叉车。
7、本机采用弹性全浮支架，安装时只要将主机往基础（钢架或混凝土基础）上摆正位置，*低脚螺丝连接，保持整机基本水平位置即可。
8、在进料阀门和主机中间应装一段透明管，以便观察情况，同时以保证设备逐渐的浮动与外界的影响。

这套印染污泥脱水设备特点：处理量大、耐磨使用寿命长、结构合理噪音小、占地面积小、适用范围广、操作简单、维修方便、自动化程度高、运行平稳、设备成本低、基建费用少。
WL印染污泥脱水设备的优点：
1、自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的，采用可编程序控制系统实现离心、分离过程的自动控制。
2、处理量大：由于采用先进的技术工艺使液池加深、直转鼓加长、螺旋上 增加清相导流孔等结构改进，新型离心机的处理量大大提高。
3、安全性能可靠：离心机设有扭矩保护、功率控制等保护手段，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害，各传动系统全部设有安全防护罩壳。
4、工作现场环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行，保证操作现场整洁无污染，并保持生产环境的整洁卫生，实现清洁生产。


卧螺沉降式自卸料离心机——较简单，较有效的印染污泥处理核心利器，特别适用中小型的印染企业，这是因为：
1,、卧螺离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢。
2、卧螺离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口**轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的保养后可大大延长维修周期；而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外，滤带也需更换，价格昂贵，冲洗泵，空压机，污泥调理器也需要常维护，劳动强度大。
3、卧螺离心机处理量大，操作简单，我公司生产的LWJ系列卧螺离心机分为、WL350、WL450、WL550、WL650、WL800型等系列二十几种规格，处理量从10m3/h——65m3/h，客户有足够的选择余地，操作简单，劳动强度低，还可以大幅度的降低企业的人工成本。
总结一下印染污泥脱水设备：我们只为让您更好的使用机器，延长机器寿命，设备操作简单，工作效率高，处理量大，占地面积小，维护方便，品质保证，厂家直销！

WL450×1800型机型介绍
WL450×1800型污泥脱水机技术性能介绍
主要技术参数列表如下：
型 号： WL-450型(双电机双变频)
排渣量(t/h) 1.8-2.5
机组噪声 ≤85dB(A)
振动烈度 ≤5mm/s
外形尺寸L×W×H(mm) 4350×950×1500
整机重量(kg) 3850
转鼓转速： 3500r/min
分离因数： 3084
转鼓内径： 450mm
长径比： 4.2

WL550×1900型机型介绍
WL550×1900型污泥脱水机技术性能介绍
主要技术参数列表如下：
型 号： WL-550型(双电机双变频)
排渣量(t/h) 3-5
机组噪声 ≤85dB(A)
振动烈度 ≤5mm/s
整机重量(kg) 4800
转鼓转速： 3200r/min
分离因数： 3151.106
转鼓内径： 550mm
长径比： 3.454
我国造纸行业正处于一个高速成长期。
造纸产业技术进步发展*，由于受到资源、环境等方面的约束，造纸企业在节能降耗、保护环境、提高产品质量、提高经济效益等方面需要投入更多的精力，朝着高效率、高质量、高效益、低消耗、低排放的现代化*业方向持续发展；发展我国造纸产业，必须坚持循环发展、环境保护、技术创新、结结构调整和对外开放的基本原则，努力实现企业规模化、技术集成化、产品多样化功能化、生产清洁化、资源节约化、林纸一体化和产业**化。
造纸污泥是制浆造纸废水处理的副产物，每生产1吨 纸，就产生含水量百分之八十的污泥一吨以上，污泥产生量是同等规模市政污水处理厂的五到十倍，且成分复杂，含水量高，处理的难度大，处置费用约占造纸废水处理费用的一半以上，污泥处置已成为困扰造纸企业经营的难题。如何将造纸污泥进行生物质资源化利用具有重要的现实意义。面对这样量大而且又具有再利用价值的污泥采用卧螺离心机进行脱水处理是较好的选择，卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的高效离心分离设备，在各行业的污泥处理中发挥着巨大的作用。
丽水市瑞特环保科技有限公司是专业生产卧螺离心机的企业，我司生产的卧螺离心脱水机在江浙地区的造纸行业中应用广泛，很好的解决了造纸企业的污泥处理难问题。
如果你有需要欢迎来电咨询！！！
油田泥浆脱水机产品结构特征：1、在设计上充分考虑了物料，工艺对离心机提出的各种特殊要求及各种不同物料性质对离心机脱水分离所产生的变化，对离心机主要性能部件实现了**性、可调性方面的优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求进行说明，我们将为您呈上一套更为科学合理、理想合适的机型。2、工作性能稳定：离心机使用的差速器为二级浙开线行星齿轮差速器、摆线针轮差速器转动，工作温度低，传动扭矩大，性能可靠。螺旋推料器的防堵料装置的设计可使功率得到更大提高，对降低设备本身的扭矩起到很大的作用，从而使工作性能更加稳定。3、自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的。采用可编程序控制系统实现离心、分离过程的自动控制。4、工艺性强：离心机采用双电机双变频对量反馈差转速系统进行柔性无级调节和在线智能控制，并可根据物料的变化随时调节转速、差转速、以达的节能效果。5、耐腐蚀性好：离心机转鼓、螺旋输送器、进液管、罩壳等与物料接触的零部件均可采用优质不锈钢制造，保证了机器的使用寿命。6、工作现场环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行，保证操作现场整洁无污染，并保持生产环境的整洁卫生，实现清洁生产。7、安全性能可靠：离心机设有扭矩保护，功率控制等保护手段，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害，各传动系统全部设有安全防护罩壳。8、造型美观：理性化的外观设计，给人整体的美感，表面的工艺处理，光滑平整。各部件的合理布局实用得体。美观大方的*特设计理念更显其结构合理性与实用性。9、耐磨损性能好：本机的螺旋叶片采用堆焊硬质合金的工艺，增强了耐磨性，适用于非金属物料固液分离。