全新养殖场污泥脱水机厂家

养殖场污泥处理设备 污泥再生利用对社会产生的效益
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经济效益分析利用污泥开发制造**复混肥，可使城市污水处理厂省去污泥的卫生填埋或焚烧费用，提高资源利用率（污泥填埋占用可耕地）。中科院生态环境研究中心的研究表明：每平方米城市污水处理厂污泥引起环境损失值为38元，这不包括其中的运输费用。保定市污水处理厂年产污泥约为2.7×104立方米，每年引起的环境损失值为103万元，若将污泥加工成活性**复混肥，年产量为5000吨，年创利润为100多万元，因此，利用污泥开发制造**复混肥在经济上是可行的，具有显着的经济效益。
2.

社会效益分析目前，我国拥有已建成及在建、拟建的污水处理厂近千家，随着国家对环保要求的提高、人们环保意识的增强以及城市化进程的加快，对污泥的处理与利用成了一个迫切的需要解决的问题，污泥处理不好会造成对环境的二次污染，造成一系列的社会问题。利用污泥制造**复可使污泥化害为利，既减轻了国家对污泥处理的经济负担，又对农业生产产生积极的推动作用，发展前景广阔；同时，杜绝了污泥焚烧和填埋造成的二次污染。

工作原理讲解：工作时转鼓、螺旋推料器同时同向高速旋转，转鼓与螺旋推料器在差速器的作用下形成5-30转/分的差转速（差速器可由变频器控制自动调节），当混合液经进料管从中心轴进入高速旋转的转鼓内，在高速旋转产生离心力的作用下，利用固液两相的密度差，使固相颗粒*与水产生分离，沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断将沉积在转鼓内壁上的固体颗粒刮下并推出排渣口。分离后的清液经液层调节板开口溢流出转鼓。从而实现离心机对物料连续分离的工作的原理。


优点解析：
1.我们的主辅电机各采用一台变频器驱动，辅电机在转鼓差速作用下，始终处于发电状态。由于采用双电机共直流母线的驱动方案，能够合理利用辅电机产生的电能，较好的解决了能量回收问题。达到节能的效果。
2.占地面积小，处理量大，自动化高，节省人工成本，对粘性污泥适应性强，加药量少
3.污泥处理后含水率在10%--80%，对悬浮物的去除率高达98%（处理后渣质的含水率跟物料的性质有关，具体情况具体分析）
4.进料口、排渣口以及螺旋叶片的耐磨设计，延长设备使用寿命。*特的水位调节装置，锥转鼓处的防积泥设计提高了设备的灵活性。机座的防震减震设计，使设备在运行过程中更加平稳低噪音。
5.可靠的整机密封性能。




本处理系统的可靠性主要表现在几个方面：
（1）整体设计的可靠性，即对渣浆处理的及时性、浆液质量的适应性；
（2）处理能力的富裕配置，包括设备整机和组配设备的备用功能；
（3）设备本身的性能、质量、使用寿命等的可靠性；
（4）通过管路系统及阀组对各组设备进行切换，互为备用。


处理设备的备用和安全性**
（1）设备配置的备用性。同时制造厂家承诺24小时内完成维修应答。所以，此备案也能保证施工的正常进行，不会延误工期。
（2）系统的安全性整机处理碴浆能力大，达到100 -1200m3/h；净化除砂率高，可达95%以上。操作简单LW泥浆离心机泥浆处理系统故障率低、安装、使用及维护方便，使用效果好，分离效率高，可适应于各种沙场开采施工中在不同区域的施工过程。结构先进、通用化程度高、运转可靠及拆装维修方便等优点；保证设备的长期正常运转。电气控制采用了变频启动控制系统（可用PLC实现全自动控制），接线简单，抗干扰能力强，维护、维修方便。


实施效果
（1）完全满足沙场开采正常的掘进能力，提高了生产效率。
（2）由于经过处理后泥浆的含水率25%-40%，排放量大大减少，运输方便，避免因泥浆排放问题造成环境污染，利于环保。




上述结构的主要部件说明：
1、转筒：分直转筒、锥转筒及端盖优质碳钢或不锈钢制成，其上有出水口和出泥口设置，其转筒的长度与转筒内径间的比例称谓长径比。应根据污水性质选择较为适应的型号
2、螺旋推料器：优质碳钢或不锈钢制成，由芯管与叶片组成，叶片工作位置焊有硬质合金耐磨块，提高其使用寿命，它与转筒工作时保持一定的差转速，以便完成排渣的功效
3、差速器：分为摆线与行星结构，通过它来完成转筒和螺旋间保持恒定的差转速，以便排渣。可用变频控制或更换带轮及变速完成。
4、机座：在承转筒的主要部件，矩型钢焊接而成，以减板器悬置于基础架上，因而整机可自由摆放，*用底脚固定更便于安装。
5、罩壳：优质碳钢或不锈钢制成，用于集中排水及排泥的主要部件，分为出泥口与出水口，以便于泥、水的输运。
卧式螺旋离心机是离心机的一种，转鼓和螺旋输送器两部分组成了卧式螺旋离心机。螺旋输送器的主要作用，就是对沉渣进行输送，从而排掉滤渣。转鼓的锥体以及锥角对物体的输送也有很大的影响，例如，如果转鼓的锥角越小，离心机的沉降面积也就越小，从而对离心机的使用效率造成一定的负面影响。这两大部分之间的转速差，主要通过差速器进行调节。差速器在整个离心机工作过程中起着非常重要的作用，通过调节转速差，从而在转鼓和螺旋推进器之间保持一定转速差的同向旋转。传统的卧式螺旋离心机由于本身的结构比较复杂，运行能耗及磨损都比较大，所以差速器的工作也就复杂和繁重。要对卧式螺旋离心机的调速系统进行改进，首先要在差速器上着手。设计出一种总质量小且体积小同时效率高又耐用的差速器，需要对传动类型进行正确的选择，同时还要对相关结构设计进行详细而精确的计算。另外对于齿轮、转臂等主要的部件的制造，也要做到较大程度上的精密。这样才能较终设计出保证卧式螺旋离心机正常运转的传动装置。但是这样一来，离心机的设计和制造成本与难度必然增加，并且还有可能对分离效果产生一定的制约。如果传动速度无法任意调节，那么在实际的生产中由于离心机的处理量小，很*出现堵塞的现象，从而影响离心机的使用寿命，造成资源浪费。


现在，卧螺离心机在市政污水处理厂污泥脱水中的应用越来越多，卧螺离心机具有分离效果良好、工作效率高、使用管理维护简单方便的特点。卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。本类离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。一、卧螺离心机的维护管理主要有：采取多种措施，减少离心机的振动；减少上清液含固率，降低离心机磨损程度；定期清洗上清液返流管；定期清理进泥螺杆泵；絮凝剂自动投配装置的维保；日常定期检查和维护。二、卧螺离心机运行控制主要有：离心机运行过程中，通过调整转鼓的转速、干固体负荷、絮凝剂的种类、絮凝剂的配制浓度、投加量及投加位置、液环层厚度、速差曲线等参数，改变脱水泥饼的含固量和上清液的含固量，使离心机运行在较佳状态。我们通过实际运行发现，在上述的诸多因素中，液环层厚度的设定、速差的调整对离心机污泥脱水效果的影响至关重要。


卧螺离心机旋卸料沉降主要操作：
转鼓转速、转鼓与输料螺旋间的差转速，溢流口位置和进料速度;主要结构参数为:转鼓大端内直径D，转鼓长度L和转鼓长径比L/D，转鼓半锥角Q，以及输料螺旋的螺旋头数和螺距。螺旋卸料沉降式离心机的主要优点: 1、自动连续操作，不需要用滤布，能长期连续运行，维护简便。 2、应用范围广泛，可用于固体脱液，液体澄清，固体颗粒按粒度分级，以及用于液一液一固分离。 3、对物料的适应性大，能分离的固体粒度范围0.005一Zlnm，悬浮液的体积浓度范围2一40%，浓度波动对分离效果影响不大。 4、结构紧凑，*实现结构上的密闭，密闭式机器可在一定的正压下操作。 5、单机生产能力大，分离质量比较高，操作*，占地面积小。
带式污泥脱水机:由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。
目前污水处理机械脱水常用有带式、板框式、离心式、叠螺式、隔膜式压泥机，因为各种有各自的优势及特点，所应用的范围也不同，本文详细介绍这些常见压泥机的特点及各种类型压泥机的性能对比!压泥机的分类、原理及优缺点1、带式污泥脱水机原理：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中，呈S形经过，依靠滤带本身的张力，形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。优点：价格较低，使用普遍，技术相对成熟。缺点：易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染。2、板框式污泥脱水机原理：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。优点：价格低廉，擅长无机污泥的脱水，泥饼含水率低。缺点：易堵塞，需要使用高压泵，不适用于油性污泥的脱水，难以实现连续自动运行。3、离心式污泥脱水机原理：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，立即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出;液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。优点：处理能力大。缺点：耗电大，噪音大，震动剧烈;维修比较困难，不适于比重接近的固液分离。
根据我国大部分养殖户目前采用直接用水冲洗粪尿。但这却有用水量大、损失大的缺点。 根据新农村建设的要求和人们环保节能意识的加强，现在，养猪场建沼气池和生化池处理粪尿，但是进沼气池的粪类物料都未经固液分离，实际使用证明这样直接的沼气培养效果不甚理想。因为，未经处理的粪尿水进入沼气池，大大增加了沼气池单位容积的**负荷量，因此沼气池的容积要增加很多。由于长期使用沼气池，发酵后留下大量残渣，使沼气池堵塞，容量减小而造成沼气池不能使用，而清洗池即耗力又较不安全，同时增加开支费用。如果直接销售鲜猪粪又很难运输。因此，我们发现应该对猪粪前进行固液分离措施，既可解决猪粪在沼气池的沉淀问题，较大增强沼气池的处理能力，又可大大减小沼气池、生化池的建设面积。节省环保处理的建设投资和土地使用面积，分离出的猪粪还可直接作为果树、林木施肥和作为**肥的原料。卖给**肥厂做为**肥原料或自做**肥，做到既有社会效益又有经济效益。此机可广泛做为鸡、牛、马及各类集约化养殖场对动物粪便、酒糟、药渣、淀粉渣、酱渣、屠宰厂等高浓度**污水的渣液分离。

实用性：该系列机渣液分离速度快，经分离后的粪渣含水量在50-60%之间，出渣量及含水量可调整，可适用不同成份的饲料（如草及精饲料），便于运输，其固粒物很适合作为鱼饲料和**肥的原料等。
先进性：该系列机去污能力强，无堵塞，清洗方便。经过处理的粪尿水含固率、化学耗氧量、总耗氧量、氮、磷的去除率可在70-95%之间。
耐用性：该系列机的机架、筛框、筛网和等由不锈钢和防腐处理等制成，耐腐蚀、强度高，使用寿命长。
经济性： 该系列自动化程度高，耗电量小，价格低。操作方便只需按启动停止按钮进行操作。





该机集齐各类分离机的优点，震动小，处理量大，工作稳定。 　　二、工作原理： 　　1、淀粉离心机采用上悬式驱动方式，轴承及主轴等只承受转子重量，不承受巨大的径向推力，所以轴承及主轴的寿命较大地提高； 　　2、转鼓和碟片直径大，加工能力大，物料在转鼓内停留时间长，分离效果好； 　　3、采用具有凸轮锁的喷嘴，并且喷嘴尾部采用**异形槽，使更换更为方便，喷嘴不会因为拆卸而损坏，且孔径大不易堵塞，保证了分离机的连续工作； 　　4、采用了高精度轴承，并配有自动润滑系统，保证了润滑的精确性和可靠性，其中MH36型离心机国内**采用水冷却系统，可有效控制轴承运行温升，避免高温对润滑油性能的影响，有效的确保了轴承的润滑条件，提高了运行稳定性，延长了轴承使用寿命； 　　5、选用高质量的传动带，保证了使用寿命和工作的可靠性； 　　6、为提高安全性，淀粉离心机对转子的振动、主轴的铅垂度以及主轴的转速进行了时实监控，并对所有变化进行记录，必要时报警，使操作者更*掌握和了解设备状态，可有效地保证人机安全； 　　7、具有先进的润滑系统，可有效地控制轴承的润滑状态和温升，从而保证了设备连续稳定地运行；该分离机具有完善的安全保护设施； 　　8) 可配置自动控制系统，可实时监控设备运行状态，并记录各项运行参数，便于操作者分析研究，以提高操作水平； 　　9、由于转子采用了更高精度的动平衡要求，保证了运转的更加平稳； 　　10、每个轴承点均设置了温度传感器，随时可了解轴承的运行状态； 　　11、采用液压缸立柱支撑方式，清洗碟片更为方便。 　　三、应用领域： 　　淀粉离心机主要用于玉米、木薯、土豆、小麦等为原料的淀粉精制生产，主要用于对原浆的预浓缩、麸质和淀粉分离、麸质浓缩以及后道工序的洗涤、澄清起着较其重要的作用。还可用于与本机功能相适应的医药、化工、食品行业中对两种不相同的物料进行预浓缩、分离、浓缩、澄清。