优质养殖场污泥脱水机制造商

带式污泥脱水机:由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。
目前污水处理机械脱水常用有带式、板框式、离心式、叠螺式、隔膜式压泥机，因为各种有各自的优势及特点，所应用的范围也不同，本文详细介绍这些常见压泥机的特点及各种类型压泥机的性能对比!压泥机的分类、原理及优缺点1、带式污泥脱水机原理：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中，呈S形经过，依靠滤带本身的张力，形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。优点：价格较低，使用普遍，技术相对成熟。缺点：易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染。2、板框式污泥脱水机原理：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。优点：价格低廉，擅长无机污泥的脱水，泥饼含水率低。缺点：易堵塞，需要使用高压泵，不适用于油性污泥的脱水，难以实现连续自动运行。3、离心式污泥脱水机原理：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，立即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出;液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。优点：处理能力大。缺点：耗电大，噪音大，震动剧烈;维修比较困难，不适于比重接近的固液分离。

工作原理讲解：工作时转鼓、螺旋推料器同时同向高速旋转，转鼓与螺旋推料器在差速器的作用下形成5-30转/分的差转速（差速器可由变频器控制自动调节），当混合液经进料管从中心轴进入高速旋转的转鼓内，在高速旋转产生离心力的作用下，利用固液两相的密度差，使固相颗粒*与水产生分离，沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断将沉积在转鼓内壁上的固体颗粒刮下并推出排渣口。分离后的清液经液层调节板开口溢流出转鼓。从而实现离心机对物料连续分离的工作的原理。


优点解析：
1.我们的主辅电机各采用一台变频器驱动，辅电机在转鼓差速作用下，始终处于发电状态。由于采用双电机共直流母线的驱动方案，能够合理利用辅电机产生的电能，较好的解决了能量回收问题。达到节能的效果。
2.占地面积小，处理量大，自动化高，节省人工成本，对粘性污泥适应性强，加药量少
3.污泥处理后含水率在10%--80%，对悬浮物的去除率高达98%（处理后渣质的含水率跟物料的性质有关，具体情况具体分析）
4.进料口、排渣口以及螺旋叶片的耐磨设计，延长设备使用寿命。*特的水位调节装置，锥转鼓处的防积泥设计提高了设备的灵活性。机座的防震减震设计，使设备在运行过程中更加平稳低噪音。
5.可靠的整机密封性能。




本处理系统的可靠性主要表现在几个方面：
（1）整体设计的可靠性，即对渣浆处理的及时性、浆液质量的适应性；
（2）处理能力的富裕配置，包括设备整机和组配设备的备用功能；
（3）设备本身的性能、质量、使用寿命等的可靠性；
（4）通过管路系统及阀组对各组设备进行切换，互为备用。


处理设备的备用和安全性**
（1）设备配置的备用性。同时制造厂家承诺24小时内完成维修应答。所以，此备案也能保证施工的正常进行，不会延误工期。
（2）系统的安全性整机处理碴浆能力大，达到100 -1200m3/h；净化除砂率高，可达95%以上。操作简单LW泥浆离心机泥浆处理系统故障率低、安装、使用及维护方便，使用效果好，分离效率高，可适应于各种沙场开采施工中在不同区域的施工过程。结构先进、通用化程度高、运转可靠及拆装维修方便等优点；保证设备的长期正常运转。电气控制采用了变频启动控制系统（可用PLC实现全自动控制），接线简单，抗干扰能力强，维护、维修方便。


实施效果
（1）完全满足沙场开采正常的掘进能力，提高了生产效率。
（2）由于经过处理后泥浆的含水率25%-40%，排放量大大减少，运输方便，避免因泥浆排放问题造成环境污染，利于环保。




上述结构的主要部件说明：
1、转筒：分直转筒、锥转筒及端盖优质碳钢或不锈钢制成，其上有出水口和出泥口设置，其转筒的长度与转筒内径间的比例称谓长径比。应根据污水性质选择较为适应的型号
2、螺旋推料器：优质碳钢或不锈钢制成，由芯管与叶片组成，叶片工作位置焊有硬质合金耐磨块，提高其使用寿命，它与转筒工作时保持一定的差转速，以便完成排渣的功效
3、差速器：分为摆线与行星结构，通过它来完成转筒和螺旋间保持恒定的差转速，以便排渣。可用变频控制或更换带轮及变速完成。
4、机座：在承转筒的主要部件，矩型钢焊接而成，以减板器悬置于基础架上，因而整机可自由摆放，*用底脚固定更便于安装。
5、罩壳：优质碳钢或不锈钢制成，用于集中排水及排泥的主要部件，分为出泥口与出水口，以便于泥、水的输运。
养殖场污泥处理设备 污泥再生利用对社会产生的效益
1.

经济效益分析利用污泥开发制造**复混肥，可使城市污水处理厂省去污泥的卫生填埋或焚烧费用，提高资源利用率（污泥填埋占用可耕地）。中科院生态环境研究中心的研究表明：每平方米城市污水处理厂污泥引起环境损失值为38元，这不包括其中的运输费用。保定市污水处理厂年产污泥约为2.7×104立方米，每年引起的环境损失值为103万元，若将污泥加工成活性**复混肥，年产量为5000吨，年创利润为100多万元，因此，利用污泥开发制造**复混肥在经济上是可行的，具有显着的经济效益。
2.

社会效益分析目前，我国拥有已建成及在建、拟建的污水处理厂近千家，随着国家对环保要求的提高、人们环保意识的增强以及城市化进程的加快，对污泥的处理与利用成了一个迫切的需要解决的问题，污泥处理不好会造成对环境的二次污染，造成一系列的社会问题。利用污泥制造**复可使污泥化害为利，既减轻了国家对污泥处理的经济负担，又对农业生产产生积极的推动作用，发展前景广阔；同时，杜绝了污泥焚烧和填埋造成的二次污染。

4、叠螺式污泥脱水机原理：由固定环，游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。优点：能自我清洗，不堵塞，可以低浓度污泥直接脱水;转速慢，省电，无噪音和振动;可以实现全自动控制，24小时无人运行。缺点：不擅长颗粒大、硬度大的污泥的脱水;处理量较小。5、隔膜式污泥脱水机原理：当隔膜压滤机工作过程中，滤板会紧紧在活动头板和固定尾板之间，这样就能够使滤板之间构成米是严密滤室，原料由尾板进入供料。在滤室充满了原料的时候，真正压滤过程开始。原料借助了料泵给予压力，进行固液分离过程。固体就会被阻挡自身滤室之内，滤液经过滤布沿滤板上的泄水沟排出，直到滤液不在流出为止，脱水过程就完成了。优点：首先隔膜压滤机能够处理粒度细，粘性大的物料，对于过滤阻力大的物料，可以使用压榨过滤的方式，最后的效果较大程度上缩短了时间;接着能够处理粒度粗、无粘性的物料，当过滤阻力较小的时候，短时间内不会出现滤液，如果进行短暂的压榨过程，鼓膜脱水，压实滤饼，卸料的过程中能够将滤饼脱干净，能够缩短卸料的过程。缺点：需高压水系统，浪费水资源;价格比普通板框压滤机稍贵。
板框式污泥脱水机:在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。
叠螺式污泥脱水机是集全自动控阿制柜、絮凝调质槽、污泥浓缩脱水本体及集液槽于一体，可在全自动运行的条件下，实现高效絮凝，并连续完成污泥浓缩和压榨脱水工作，终将收集的滤液回流或排放一款泥水分离器。具有设计紧凑，占地空间小，便于维修及更换，重量小，便于搬运等优势。设备运作中污泥在浓缩部经过重力浓缩后，叠螺式污泥脱水机厂家，叠螺机被运输到脱水部，叠螺式污泥脱水机技术，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生较大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。叠螺本体是由固定环与游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的筒状过滤结构。螺旋轴在输送污泥的同时，推动游动环做圆周运动，具有自动清洁滤缝的功能，防止堵塞，从而确保脱水机持续稳定运行。处理面广，适用于各行各业的污泥脱水:市政污水、造纸废水、化工废水、食品和饮料加工废水、工业生产废水、造纸废水、制药废水、石油加工和开采废水等。产品型号多样，设计精巧，占地面积小:与传统的带式，板框和离心脱水机相比，叠螺污泥脱水机采用脱水本体、絮凝混合槽及电控装置三位一体化设计，安装便携，占地空间面积小，与附属配套设备兼容性强，大大缩减前期的设计及施工成本。同时，在更换项目上，由于叠螺设计精巧，*重新进行土建施工。

在使用卧螺离心机过程中，遇到了卧螺离心机脱水效率慢的问题，具体表现为：随着转鼓内固像物料的增多，卧螺离心机脱水时间延长，脱不干等情况的出现。 这个现象属于普遍现象。那么，怎么样提高卧螺离心机的脱水效率呢?
可以参考以下几点建议：
1、提高卧螺离心机转鼓转速。(安全允许范围内，且物料无腐蚀或者说腐蚀性小)
2、提高离心机转鼓内的过滤面积。方法为：　　(1)增加衬网，使滤袋与离心机转鼓之间保留微小的间隙，提高透水率。　　(2)增加截面面积，比如添加V型过滤挡板。
3、少量多次脱水方法，减少每次离心机脱水过滤物料量，多出，少出料方法。
4、如果物料有粘性，在工艺允许范围内，进行洗涤。
5、提高固相物料颗粒大小，在工艺不变的情况下，想要提高顾虑速率，可考虑添加，投放比如絮凝剂。







①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于没有滤网，不会引起堵塞。
②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水。
③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作。
④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg／t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为40％以下。
⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw／m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行除停机外，运行中不需清洗水。
⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好。
⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口**轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的保养后可大大延长维修周期。　　 总之，制药污水水质水量波动较大，是处理难度较大的工业污水之一。故河南环源环保科技有限公司研制生产出来的HY-PW型一体化污水处理设备的工艺流程是根据具体情况进行选择口而确定的，即不同的水质水量，污水处理设备所用的工艺是不同的！





驱动组合: 我公司针对具体的使用背景和要求，开发了多种离心机转鼓和螺旋推进器的组合方式：
1、采用两个交流变频电机+两个变频器分别驱动转鼓和螺旋，通过调节副电机转速调整差转速。另增加差转速自动控制
2、采用一个交流变频电机+变频器驱动转鼓，一个带独立液压泵的液压马达(变频)驱动螺旋，通过调节液压泵的流量调整差转速。 差转速可根据推料负载自动反馈调节。

利用固液比重差的不同，转鼓在高速旋转过程中，固体液体分别在转鼓壁上形成内外层，螺旋推料器把内层的固体推到锥端，液体在转股设计的溢流口流出，实现固液分离的目的。



1.占地面积省，3-7个平方。
2.结构简单，维修方便。
3.自动化高，人工省，
4.效率高，是普通设备的效率三倍。
5.加药比一般的设备省。