离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力(配合适当的滤材),将固液混合液中的液相加速甩出转鼓,而将固相留在转鼓内,达到分离固体和液体的效果,或者俗称脱水的效果。
沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力,加快混合液中不同比重成分(固相或液相)的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
离心机大量应用于选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性。可参考《离心机的选型及安全使用【选型指南】》。
1、采用PLC控制,程序设定,无人看护的自动化操作,加料、初过滤、洗涤、精过滤、卸料全过程监护。变频调速,启动平稳,分离因数可调。
2、能耗制动,非接触式制动方式,无摩擦粉尘污染。
3、全密闭结构,密封件采用硅橡胶或氟橡胶,离心机内腔氮气保护,可实现密闭要求。
4、结构设计合,在线清洗系统(喷淋系统),保证了洁净度要求。
5、自动动作元件采用气动系统,清洁卫生。
6、射频导纳料程控制。
7、选装气体辅助刮刀,卸料后转鼓中无残余滤饼。
8、无基础安装,结构简洁,外形美观,清洗方便。
9、减振和隔振系统设计科学合,采用平衡块和进口高精度液态阻尼剂式隔振器,设备振动全部被隔振系统吸收,对基础地面和周边环境无振动干扰。
10、设备基础平衡板又可作为操作平台,操作维护更方便。
11、安全保护:转速检测,过振动保护,开盖保护,电机过滤过热保护,刮刀旋转,升降机械电气双重控制,刮刀与转鼓的联动锁定。
低速离心机在操作的时候应该注意以下几个问题:
1、应使用的插座,保证电压稳定;如用户电压不稳定,必须连接稳压电源,以免损坏离心机;台式离心机要放在结实、稳固、水平的台面上,机箱周围留有一定空间,保持通风良好。
2、每次使用离心机后,必须打开盖子,擦去冷凝水,然后自然晾干;离心前后,转头必须轻轻垂直放下或提起,避免碰撞转轴和转头本身。
3、使用中性清洗剂,如肥皂水,清洗离心机灰尘及残余样品,但有及放射性物质应特殊处。如发现转头被腐蚀及裂痕,应立即更换。
4、转头、吊篮、套管等使用完毕后,应擦干,并分别放。
5、如离心过程中发生玻璃管破碎,应把离心机腔体、套管等处碎屑清除干净,否则会损伤离心机。可在腔体上部涂一层凡士林,放转子运行数分钟,碎屑即很*与凡士林一起清除。
6、定期用压缩空气(吸尘器)清除位于离心机后部散热片上的灰尘。
7、可用通常的剂。
主要特点:
1、全翻盖结构,结构件过渡圆,表面经抛光处,有效消除卫生死角,外部结构件、紧固件和转鼓采用不锈钢制造,可对离心机外壳、转鼓、出液槽进行彻底清洗。
2、机座为平板式结构,机器重心低,安装空间小,操作方便。
3、配置液态阻尼减振器,减振效果好,简化日常保养。
4、翻盖上设置小翻盖,配置进料管、洗涤管、观察镜、照明孔,滤布安装、卸料、检查可开启小翻盖进行作业。配置在线清洗系统(选装),对离心机外壳内壁、转鼓内外表面、集液槽表面等离心机内部进行在线清洗,保证了洁净度要求。
5、通用性强,晶粒不易破碎,既可用于固相为颗粒状的悬浮液分离,也可用于纤维状物料的分离,适用围广。
6、采用变频器启动,启动平稳,分离因数可调;采用硅橡胶或氟橡胶,配置氮气保护系统(选装),可实现密闭结构要求,适合于有和易燃、易爆场合的应用。