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沙场泥浆处理系统的沉淀池由7个直径为20m的S流式沉淀池组成，经收集槽集中的生产废水经过细砂回收槽、经过六个池子的循环流经，较终到达清水池，完全可以达到排放与回用的标准，再由抽水泵抽至生产调节水池循环重复利用；池子的建设，看似简单，但要认真地做好需要用主认真地去做好，只有前期工序完善到位，后面的运转才会正常，是提高效率的基础，所以不要简简单单地应付。

沙场泥浆处理进料系统：

渣浆泵渣浆泵从物理学原理上讲属于离心泵的一种，从概念上讲指通过借助泵叶轮的旋转产生的离心力使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。

沙浆潜污泵是电机与水泵同轴潜入水中工作的，该泵过流部件采用高合金耐磨材料制造，具有较好低磨性，过流通道大，适用于输送含有较大固体颗粒掂沙、矿浆、煤浆、砂石等介质.。

其实进料系统当中较主要的进料泵，可以选择潜污泵，也可以选择沙浆泵，如果你后期使用的脱水设备是卧螺离心机，那么它对进料泵的要求其实是非常低的，只要你能保证足够的马力，能够达到一定的输送量即可，保证不间断地输送，也不需要压力，不像使用厢式压滤机而对泵的要求非常高，而且非常*损坏。

沙场泥浆处理加药系统：

加药系统主要由溶液箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、背压阀、止回阀、脉动阻尼器、压力表、Y型过滤器、底座、扶梯等组成。

加药系统根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或*的系统中输送所配制的溶液。成套加药系统具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。加药系统还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现自动远程控制等功能。

自动加药设备，可适用于多种水处理药剂（如混凝剂，阻垢缓蚀剂，酸碱等）的自动投加，投加方式可根据需要实现：定时联动投加、根据游动电流信号自动定比投加或由其他信号（如电导率、pH值）控制的自动定量投加。一体化加药装置是专为一些小型用户投加单一化学剂而设计的，具有结构简单、成本低、占地小、易操作的优点，可解决小型用户无专人看管而造成的各种问题。

这些加药系统，事实上在沙场泥浆处理上的应用是很少的，因为其价格不菲，直接购买投稿使用有些不划算，因此本公司都是根据用户的需求，根据场地的情况而因地制宜地利用废材进行制作简易的加药系统，配以加药泵进行加药。

沙场泥浆处理输送系统：

皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。其实在沙场许多输送机，都是沙场工人自制的，只需购买数米长的皮带，电机，钢构，就可以自己完成制作。这些方面都为沙场泥浆处理系统提供了便利，也更加节约成本。

沙场泥浆处理卧螺离心机：

为使用卧螺离心机呢？除了前文所讲的对泵的要求不大，与厢式压滤机的另一个重要区别是：自动化。对，自动化，带式压滤机也能连续工作不间断，也*人工操作，但是带式压滤机的安装过于复杂，毕竟是压滤机，他们的共同缺点是滤带属于易损件。而卧螺离心机没有易损件，可以使用三到五年再进行保养与。有意者请联系

卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上，形成固体层(因为环状，称为固环层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的污泥缓慢地推动到转鼓的锥端，并经过干燥区后，由转鼓圆周分布的出口连续排出；液环层的液体则靠重力由堰口连续\"溢流\"排至转鼓外，形成分离液。运行管理　　由于该系统为高炉煤气洗涤水污泥处理系统，其回收水质变化大、污泥颗粒对设备磨损严重，且外界影响不确定因素多，再加上系统的处理设备种类多、处理环节交错，对运行操作人员要求较高，因此，要确保各环节的正常运行，充分发挥各设施设备的作用，就必须加强日常运行管理，要有一套管理措施来加以保证。作用卧式螺旋离心机是利用离心沉降原理对钻井悬浮液进行分离，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分离的目的。卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种高效的离心分离设备。　

　卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。　　卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。本类离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。卧螺离心机的选型　　选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点：　　1.离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。　　2.离心机的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般较低材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。　　3.离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。　　4.长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。　　5.控制系统：是否为自动化编程控制，目前国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。　　6.安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。　　7.加工制作工艺：卧螺离心机属于高精度加工要求的分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限。