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    卧式螺旋卸料沉降离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。该设备主要用于除去悬浮液中的固体颗粒得到澄清液,或是除去料液中粒径较大的固体颗粒,以及用于处理物料的固体颗粒得到脱水效果的一种机械。,

    卧式螺旋卸料沉降离心机现在在环保上的地位越来越高,同时卧式螺旋卸料沉降离心机使用时的絮凝剂的选型也是影响卧式螺旋卸料沉降离心机使用效果的一大重要因素,絮凝剂化学名称叫“聚丙烯酰胺”同时分为阳离子、阴离子和非离子三中类型,3种聚丙烯酰胺对任何物料都有一定的絮凝效果,但是在污水、污泥采用离心脱水机处理时,往往需要使用一些絮凝剂来达到更好的处理效果。选择絮凝剂主要是根据污泥性状、污泥酸碱度以及絮凝剂浓度等因素来决定,

    使设备有很好的使用效果也需注意在使用中卧式螺旋卸料沉降离心机的清理,比如说定期清洗上清液返流管;定期清理进泥螺杆泵,并且减少上清液含固率,降低离心机磨损程度。

    卧式螺旋卸料沉降离心机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下,立即被甩入转鼓腔内。高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上,形成固体层(因为环状,称为固环层);水分由于密度较小,离心力小,因此只能在固环层内侧形成液体层,称为液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同,二者存在有相对运动(即转速差),,利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的污泥缓慢地推动到转鼓的锥端,并经过干燥区后,固控设备,固控系统由转鼓圆周分布的出口连续排出;液环层的液体则靠重力由堰口连续溢流排至转鼓外,形成分离液。 

    选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点：

    1、离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。

    2、离心机的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般较低材质为/316L或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。

    3、离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。

    4、长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。

    5、控制系统：是否为自动化编程控制，目前国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。

    6、安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。

    7、加工制作工艺：卧螺离心机属于高精度加工要求的分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限。