矿山尾矿脱水设备，丽水环保卧螺离心机

卧螺式离心脱水机

    我公司生产的卧螺式离心机主要有以下五个特点：    高效—处理量大：与同等机型比较，我公司离心机处理量大。主要是在结构上具有以下几个特点：**：高效的三锥角技术，*二：液池加深。*三：直转鼓加长，以 LW420X1800Y为例，同类机型直转鼓长度为1050mm，由于我们采用的是三锥角技术，我们的机型的直转鼓长度为1430mm，直转鼓加长36%。*四：螺旋上增加清相导流孔。液池加深和直转鼓加长可以增加物料的沉降时间. 螺旋上增加清相导流孔可以加速清相的排出,降低清相在转鼓内的停留时间.使转鼓的空间得到有效应用.同时减少分离液流对物料的沉降扰动，显著提高澄清效果。*五：*特的泡沫处理技术，把离心机分离产生的泡沫消除，减少泡沫固相物料从液相带出。使处理量大大增加。     高干—出渣干：我公司卧螺离心机应用了特有的三锥角**技术：**锥角对固相滤饼进行强力压榨，挤出固相内部水；*二锥角使固相脱水，排出固相表面水；*三锥角使固相缓冲并顺利排出，避免堵料并且可以免除开机注水、停机冲洗带来的麻烦。同时由于加长了沉降区长度使液相更清。该机型的推出给污泥脱水带来新的突破，液相更清、固相更干、絮凝剂更省、处理量更大。尤其是排渣高干度性能对污泥的无害化处理具有十分显著的优点。对于食品加工行业，在蛋白加工中，可以大大提高蛋白分离的得率，在酒糟分离中，由于糟渣含水率低，可以大大节省后续工艺的成本。     节能—**的节能模式：**：节水，开机、停机免冲洗，*冷却水。*二：节电，我公司自主开发了**的节电*系统，此节电*系统属于公司核心技术机密。在同等情况下，节电率达到15%-20%。。在污水处理行业：同等离心机耗电：20-30kwh/吨干泥，采用节电*系统，我公司离心机耗电：10-20kwh/吨干泥。     稳定—**的螺旋三面动平衡技术：我公司卧螺离心机的转鼓、螺旋等零部件的动平衡,在自发研制、**设计的高速卧式动平衡机上进行，为提高动平衡精度，解决高速旋转下挠度对平衡的影响，在额定转速下对螺旋及转鼓进行动平衡，使动平衡精度显著提高。并对高速旋转下的挠度进行修正，避免长期在挠度影响下产生塑性变形，进而使整机失衡振动加大。这样可使整机长期稳定运行。在整机装配后，使动平衡工况接近使用条件，可确保工作状态动平衡稳定。     **的泡沫消除装置：离心机在高速旋转中，产生很大的离心力，使物料*量的气体被挤压出来，因此在转鼓的内腔产生大量的气泡，气泡会带着部分固相物料漂浮在转鼓*，甚至顺着出液口排出来，导致清夜含固率偏高，从而影响处理量和处理效果，蛋白在分离中往往产生大量气泡。

    卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)具有分离性能好、适应性较强及能连续自动操作等优点，已广泛应用于石油化工、能源、食品以及环保等行业。随着能源利用、资源开发及环保等工业装置向大型化发展及其要求的不断提高，对大规格卧螺离心机需求也越来越大，其目的在于提高单机生产能力并降低设备资金投人，卧螺离心机的结构尺寸增大后，如何降低其单位处理量的能耗是一个越来越受到关注的问题。近年来，国内外已有不少学者对此进行了研究。文中对卧螺离心机的能耗概念进行了简单介绍，并从改进结构形式和传动方式两个方面进行了降低能耗的综合介绍，旨在对卧螺离心机的能耗机制进行定量、系统的研究提供帮助。     卧螺离心机由于螺旋的存在，使其转鼓内部的流体动力学特性十分复杂，因此影响其能耗的因素是多方面的。一般来说，卧螺离心机所消耗的功率包括正常启动所需要的功率和正常运转所需要的功率，其数值大小与操作方式及具体结构形式有关。正常启动所需要的功率主要是指启动转鼓等转动部件所需的功率;正常运转所需要的功率主要是指启动物料达到操作转速所需要的功率、克服支撑轴承摩擦所需的功率、克服转鼓以及物料与空气摩擦所需的功率、卸出物料所需要的功率等几方。因此，要进行节能研究，必须从功率消耗的特点出发，从结构形式和传动方式两方面进行深人研究，以降低卧螺离心机启动和操作时的功率消耗。