高端固液分离设备厂

该力矩信号送到模块处理中心，将实际测量值和设定值进行比较，得到误差，该误差按预先编制好的程序运行，模块处理中心输出控制信号，卧螺离心脱水机的信号输入被控制的进料变频器，改变其输出频率，由于进料螺杆泵受变频器控制，因此调节了进料泵的转速，使进料流量朝着减小力矩误差的方向变化，从而使螺旋推料力矩始终保持稳定，使转鼓内沉泥不产生任何堆积现象，避免了堵料的发生。电机启动后由皮带轮带动主轴旋转，筛篮也随主轴旋转，物料从入料管给如筛篮底部，物料中的水在离心力作用下，透过料层和筛缝，甩向机壳四周，最后从离心液口排出，筛篮内的物料受离心力作用紧贴筛面，在振动电机振动力作用下，料层均匀地向筛篮大端移动，脱水后的物料从筛篮大端甩出，经排料口排出。

物料经入料管到达筛篮底部，筛篮内的物料受到离心力作用紧贴筛面，在振动力作用下，料层均匀地向筛篮大端移动，脱水后的物料从筛篮大端甩出，落入卧螺离心脱水机机壳下部的排料口。物料中的水在离心力作用下透过料层和筛缝甩向机壳四周，沿内壁流向排水口。被检零部件内腔充以气体(一般为空气)，充气压力的高低视零部件的强度而定，一般为(24)×10帕。充压后的零部件如发出明显的嘶嘶声，音响源处就是漏孔位置用这种方法可检较小漏率为5帕升／秒的漏孔。如不能用声音直接察觉漏孔，则用皂液涂于零部件可疑表面处，有气泡出现处便是漏孔位置。

楔形是一个三角区，两条滤带在该区内逐渐贴紧，经过重力脱水的污泥在滤带之间受到挤压。污泥经过楔形脱水区后，含固量进一步提高，并由半固态向固态转变，为进入压力脱水区作准备。卧式离心脱水机经重力脱水和楔压脱水的污泥进入低压区和高压区压榨脱水，压力区由低压多孔辊和高压辊组成，滤带裹着污泥缠绕在压力辊表面运行，由于压力辊直径是由大到小排列的，所以滤带对污泥施加的压力是由小到大逐步提高的，这符合污泥的脱水特性。经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小。

螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，较终实现污泥的连续脱水，当污泥随滤带运行至重力脱水区末端时，卧式离心脱水机通过翻转机构进入的楔形脱水区，在楔形脱水区，污泥被两条滤带形成的楔压力预压，进一步脱去污泥的空隙水。浓缩段与压滤段应有效衔接、结构紧凑、便于操作维护，压滤段压榨辊筒采用立式结构布置，压滤辊数量≥7个且直径递减，滤带对压滤辊的包角大于180°，所有压榨辊轴承要安装在机架外侧，更能体现出设备性能的优势。