深圳泥浆脱水处理设备哪家专业

卧螺式离心脱水机

我公司生产的卧螺式离心机主要有以下五个特点：    高效—处理量大：与同等机型比较，我公司离心机处理量大。主要是在结构上具有以下几个特点：**：高效的三锥角技术，*二：液池加深。*三：直转鼓加长，以 LW420X1800Y为例，同类机型直转鼓长度为1050mm，由于我们采用的是三锥角技术，我们的机型的直转鼓长度为1430mm，直转鼓加长36%。*四：螺旋上增加清相导流孔。液池加深和直转鼓加长可以增加物料的沉降时间. 螺旋上增加清相导流孔可以加速清相的排出,降低清相在转鼓内的停留时间.使转鼓的空间得到有效应用.同时减少分离液流对物料的沉降扰动，显着提高澄清效果。*五：*特的泡沫处理技术，把离心机分离产生的泡沫消除，减少泡沫固相物料从液相带出。使处理量大大增加。     高干—出渣干：我公司卧螺离心机应用了特有的三锥角**技术：**锥角对固相滤饼进行强力压榨，挤出固相内部水；*二锥角使固相脱水，排出固相表面水；*三锥角使固相缓冲并顺利排出，避免堵料并且可以免除开机注水、停机冲洗带来的麻烦。同时由于加长了沉降区长度使液相更清。该机型的推出给污泥脱水带来新的突破，液相更清、固相更干、絮凝剂更省、处理量更大。尤其是排渣高干度性能对污泥的无害化处理具有十分显着的优点。对于食品加工行业，在蛋白加工中，可以大大提高蛋白分离的得率，在酒糟分离中，由于糟渣含水率低，可以大大节省后续工艺的成本。     节能—**的节能模式：**：节水，开机、停机免冲洗，*冷却水。*二：节电，我公司自主开发了**的节电*系统，此节电*系统属于公司核心技术机密。在同等情况下，节电率达到15%-20%。。在污水处理行业：同等离心机耗电：20-30kwh/吨干泥，采用节电*系统，我公司离心机耗电：10-20kwh/吨干泥。     稳定—**的螺旋三面动平衡技术：我公司卧螺离心机的转鼓、螺旋等零部件的动平衡,在自发研制、**设计的高速卧式动平衡机上进行，为提高动平衡精度，解决高速旋转下挠度对平衡的影响，在额定转速下对螺旋及转鼓进行动平衡，使动平衡精度显着提高。并对高速旋转下的挠度进行修正，避免长期在挠度影响下产生塑性变形，进而使整机失衡振动加大。这样可使整机长期稳定运行。在整机装配后，使动平衡工况接近使用条件，可确保工作状态动平衡稳定。     **的泡沫消除装置：离心机在高速旋转中，产生很大的离心力，使物料*量的气体被挤压出来，因此在转鼓的内腔产生大量的气泡，气泡会带着部分固相物料漂浮在转鼓*，甚至顺着出液口排出来，导致清夜含固率偏高，从而影响处理量和处理效果，蛋白在分离中往往产生大量气泡。

卧螺离心机是一种被广泛采用的污泥机械脱水设备，具有脱水效率高、处理能力大、能源消耗省、自动化程度高、劳动强度低、操作简单、维修管理方便、噪音小等显着优点。离心机还可以用作固液分离、资源回收等工业生产设备。

卧螺离心机具有如下优点：

1.可靠的运转性能：采用先进*特的驱动装置、滤带张紧装置、全自动调偏装置和滤带保护装置，使整机运行平稳、可靠，可真正实现无人操作。强力型脱水机采用变频同步调速双电机驱动技术，这些技术的采用大大提高了带式污泥脱水机的制造标准。

2.优良的防腐性能：与水接触的部件全部采用不锈钢制造，如客户需要可生产整机全不锈钢带式污泥脱水机。除驱动和调偏辊筒需有较大摩擦力表面必须包胶外，其余辊筒大多采用整体不锈钢制造。包胶辊筒的辊体、端面、轴头（除轴承位外）整体包胶。所以这些措施的采用显着地提高了设备使用寿命。

离心机的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般较低材质为316L，或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。　　

2、离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。 　　 　　

3、离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。

4、安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。

5、加工制作工艺：卧螺离心机属于高精度加工要求的分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限。

6、长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。

7、控制系统：是否为自动化编程控制，目前国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。