供应养殖场污泥脱水机价格

根据我国大部分养殖户目前采用直接用水冲洗粪尿。但这却有用水量大、损失大的缺点。 根据新农村建设的要求和人们环保节能意识的加强，现在，养猪场建沼气池和生化池处理粪尿，但是进沼气池的粪类物料都未经固液分离，实际使用证明这样直接的沼气培养效果不甚理想。因为，未经处理的粪尿水进入沼气池，大大增加了沼气池单位容积的**负荷量，因此沼气池的容积要增加很多。由于长期使用沼气池，发酵后留下大量残渣，使沼气池堵塞，容量减小而造成沼气池不能使用，而清洗池即耗力又较不安全，同时增加开支费用。如果直接销售鲜猪粪又很难运输。因此，我们发现应该对猪粪前进行固液分离措施，既可解决猪粪在沼气池的沉淀问题，较大增强沼气池的处理能力，又可大大减小沼气池、生化池的建设面积。节省环保处理的建设投资和土地使用面积，分离出的猪粪还可直接作为果树、林木施肥和作为**肥的原料。卖给**肥厂做为**肥原料或自做**肥，做到既有社会效益又有经济效益。此机可广泛做为鸡、牛、马及各类集约化养殖场对动物粪便、酒糟、药渣、淀粉渣、酱渣、屠宰厂等高浓度**污水的渣液分离。 

实用性：该系列机渣液分离速度快，经分离后的粪渣含水量在50-60%之间，出渣量及含水量可调整，可适用不同成份的饲料（如草及精饲料），便于运输，其固粒物很适合作为鱼饲料和**肥的原料等。     　　

先进性：该系列机去污能力强，无堵塞，清洗方便。经过处理的粪尿水含固率、化学耗氧量、总耗氧量、氮、磷的去除率可在70-95%之间。     　　

耐用性：该系列机的机架、筛框、筛网和等由不锈钢和防腐处理等制成，耐腐蚀、强度高，使用寿命长。     

经济性： 该系列自动化程度高，耗电量小，价格低。操作方便只需按启动停止按钮进行操作。 

该机集齐各类分离机的优点，震动小，处理量大，工作稳定。     　　二、工作原理：     　　1、淀粉离心机采用上悬式驱动方式，轴承及主轴等只承受转子重量，不承受巨大的径向推力，所以轴承及主轴的寿命较大地提高；     　　2、转鼓和碟片直径大，加工能力大，物料在转鼓内停留时间长，分离效果好；     　　3、采用具有凸轮锁的喷嘴，并且喷嘴尾部采用**异形槽，使更换更为方便，喷嘴不会因为拆卸而损坏，且孔径大不易堵塞，保证了分离机的连续工作；     　　4、采用了高精度轴承，并配有自动润滑系统，保证了润滑的精确性和可靠性，其中MH36型离心机国内**采用水冷却系统，可有效控制轴承运行温升，避免高温对润滑油性能的影响，有效的确保了轴承的润滑条件，提高了运行稳定性，延长了轴承使用寿命；     　　5、选用高质量的传动带，保证了使用寿命和工作的可靠性；     　　6、为提高安全性，淀粉离心机对转子的振动、主轴的铅垂度以及主轴的转速进行了时实监控，并对所有变化进行记录，必要时报警，使操作者更*掌握和了解设备状态，可有效地保证人机安全；     　　7、具有先进的润滑系统，可有效地控制轴承的润滑状态和温升，从而保证了设备连续稳定地运行；该分离机具有完善的安全保护设施；     　　8) 可配置自动控制系统，可实时监控设备运行状态，并记录各项运行参数，便于操作者分析研究，以提高操作水平；     　　9、由于转子采用了更高精度的动平衡要求，保证了运转的更加平稳；     　　10、每个轴承点均设置了温度传感器，随时可了解轴承的运行状态；     　　11、采用液压缸立柱支撑方式，清洗碟片更为方便。     　　三、应用领域：     　　淀粉离心机主要用于玉米、木薯、土豆、小麦等为原料的淀粉精制生产，主要用于对原浆的预浓缩、麸质和淀粉分离、麸质浓缩以及后道工序的洗涤、澄清起着较其重要的作用。还可用于与本机功能相适应的医药、化工、食品行业中对两种不相同的物料进行预浓缩、分离、浓缩、澄清。

目前污水处理机械脱水常用有带式、板框式、离心式、叠螺式、隔膜式压泥机，因为各种有各自的优势及特点，所应用的范围也不同，本文详细介绍这些常见压泥机的特点及各种类型压泥机的性能对比!压泥机的分类、原理及优缺点1、带式污泥脱水机原理：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中，呈S形经过，依靠滤带本身的张力，形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。优点：价格较低，使用普遍，技术相对成熟。缺点：易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染。2、板框式污泥脱水机原理：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。优点：价格低廉，擅长无机污泥的脱水，泥饼含水率低。缺点：易堵塞，需要使用高压泵，不适用于油性污泥的脱水，难以实现连续自动运行。3、离心式污泥脱水机原理：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，立即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出;液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。优点：处理能力大。缺点：耗电大，噪音大，震动剧烈;维修比较困难，不适于比重接近的固液分离。