供应污泥脱水机规格

卧螺离心机处理沙场泥浆案例分析

砂场泥浆为例： 一般砂场每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5立方水，含固率（含绝干泥）3-8%之间，日厂1000立方沙就会有1000-1500立方泥浆水，含泥在40到100吨之间。经沉降池浓缩后泥浆量为含固率20%左右的泥浆水200～400立方。一般每吨绝干石粉或泥所需的加絮凝剂量为：1-1.5kg／t（干泥），污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率能达到35％－25％左右。如用丽水瑞特卧螺离心脱水机RT-WL650型机，每小时处理含固率10-20%的泥浆水为30立方，每日运行15个小时可以处理450立方，每日一台机RT-WL650型机器可以供日厂1000立方沙场地使用，每运行15小时电耗675度电，絮凝剂在500元左右，一般每生产一立方砂子所需0.8～1元左右。卧螺离心机运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行，除停机或维修外，运行中不需清洗水；离心污泥脱卧螺离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有絮凝剂配置系统和加药泵。整机全密封操作，工作运行环境好；卧螺离心机易损件较少，一般只有主付皮带，轴承和密封件在使用1到2年后会出现需要更换。螺旋的防磨使用碳合金保护，维修周期一般在3年以上。

所以得出如下结论：砂石料场泥浆脱水从原理上分析，采用卧螺离心脱水机分离效率高，对污泥的絮凝要求低，所以药耗低，运行*，操作简单，整体运行对操作工人要求不高，能轻松掌握。

沙场泥浆处理工艺流程：

沙场泥浆处理工艺流程由沉淀池、进料系统、加药系统、输送系统、卧螺离心机组成。

沙场泥浆处理沉淀池：

沙场泥浆处理系统的沉淀池由7个直径为20m的S流式沉淀池组成，经收集槽集中的生产废水经过细砂回收槽、经过六个池子的循环流经，较终到达清水池，完全可以达到排放与回用的标准，再由抽水泵抽至生产调节水池循环重复利用；池子的建设，看似简单，但要认真地做好需要用主认真地去做好，只有前期工序完善到位，后面的运转才会正常，是提高效率的基础，所以不要简简单单地应付。

沙场泥浆处理进料系统：

渣浆泵渣浆泵从物理学原理上讲属于离心泵的一种，从概念上讲指通过借助泵叶轮的旋转产生的离心力使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。

沙浆潜污泵是电机与水泵同轴潜入水中工作的，该泵过流部件采用高合金耐磨材料制造，具有较好低磨性，过流通道大，适用于输送含有较大固体颗粒掂沙、矿浆、煤浆、砂石等介质.。

其实进料系统当中较主要的进料泵，可以选择潜污泵，也可以选择沙浆泵，如果你后期使用的脱水设备是卧螺离心机，那么它对进料泵的要求其实是非常低的，只要你能保证足够的马力，能够达到一定的输送量即可，保证不间断地输送，也不需要压力，不像使用厢式压滤机而对泵的要求非常高，而且非常*损坏。

沙场泥浆处理加药系统：

加药系统主要由溶液箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、背压阀、止回阀、脉动阻尼器、压力表、Y型过滤器、底座、扶梯等组成。

加药系统根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或*的系统中输送所配制的溶液。成套加药系统具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。加药系统还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现自动远程控制等功能。

自动加药设备，可适用于多种水处理药剂（如混凝剂，阻垢缓蚀剂，酸碱等）的自动投加，投加方式可根据需要实现：定时联动投加、根据游动电流信号自动定比投加或由其他信号（如电导率、pH值）控制的自动定量投加。一体化加药装置是专为一些小型用户投加单一化学剂而设计的，具有结构简单、成本低、占地小、易操作的优点，可解决小型用户无专人看管而造成的各种问题。

这些加药系统，事实上在沙场泥浆处理上的应用是很少的，因为其价格不菲，直接购买投稿使用有些不划算，因此本公司都是根据用户的需求，根据场地的情况而因地制宜地利用废材进行制作简易的加药系统，配以加药泵进行加药。

沙场泥浆处理输送系统：

皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。其实在沙场许多输送机，都是沙场工人自制的，只需购买数米长的皮带，电机，钢构，就可以自己完成制作。这些方面都为沙场泥浆处理系统提供了便利，也更加节约成本。

沙场泥浆处理卧螺离心机：

为使用卧螺离心机呢？除了前文所讲的对泵的要求不大，与厢式压滤机的另一个重要区别是：自动化。对，自动化，带式压滤机也能连续工作不间断，也*人工操作，但是带式压滤机的安装过于复杂，毕竟是压滤机，他们的共同缺点是滤带属于易损件。而卧螺离心机没有易损件，可以使用三到五年再进行保养与维护。

卧式污泥脱水机产品说明：  

卧式螺旋沉降离心机,是一种高速沉降离心机,它具有连续运行、自动卸料、结构紧凑和分离效率等高特点。用途广泛性能可靠,可以满足澄清,脱水,分离,分级等工艺目的。因此被广泛用于化工医药,食品,轻工,采矿,石化,环保等部门。

 卧式螺旋离心机是用离心机沉降原理分离悬浮液的机器。对固相颗粒在0.005-3mm,重量浓度比≤10%或体积浓度比≤70%、固液比重差≥0.05g/cm3的各种悬浮液均适用该类离心机进行固液分离和颗粒分级,有并流,逆流和分级各类型。 

特性 

    连续运行→自动卸料→结构紧凑→效率高 

维修方便    占地面积小 

    我厂已开发的卧式螺旋沉降离心机有LW-220、LW-350、LW-400、LW-450、LW-530和LW620等6大系列二十四种规格。机型有并流、逆流和分级各类机型。在转子结构上有浓缩、缩水、分级和澄清等机型。差速器形式有：机械差速器、双变频+机械差速器。因此可以适用不同用户的分离要求。 

产品选型 

    本厂还可以根据客户的特殊要求，承接设备的选型和设计制造任务，为了让用户得到较佳的机型,建议用户能提供需要处理的物料500ml,用以进行小样试验,或提供大于100kg物料到我厂设备上做中试,我厂技术*会根据实验数据和用户所需的处理及处理物料的技术指标,确定较佳方案,选上您满意的机型。欢迎用户光临本厂指导,我们将免费为用户提供详尽的技术咨询服务及小样试验。

    本公司生产的LW系列产品结构合理，技术先进，制作精细，对泥浆分离适用性大，分离效果好。

　　产品在吸收了国内外先进的分离技术，通过本公司的消化、自行研发创新生产的新型泥浆分离设备。已经市场实践使用，取得了很好的效果。

　　与板框压滤机对比：该机具有处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修*等优点，而且可以实现密闭的连续自动分离。

　　主要特点:

　　——高效 大排量 节能 平衡 耐高温 抗耐磨

　　高效--处理量大：主要是在结构上具有以下几个特点：**：高效的新锥角技术。*二：液池加深。*三：直转鼓加长。*四：螺旋上增加液相导流孔。液池加深和直转鼓加长可以增加物料的沉降时间. 螺旋上增加液相导流孔可以加速液相的排出,降低液相在转鼓内的停留时间.使转鼓的空间得到有效应用.使处理量大大增加。高效的新锥角技术属于公司的**技术和核心机密。

大排量—排泥量大，采用合适的锥角度，使污泥干度干、出泥量大。

　　节能--**的节能模式：

　　**：节水，停机时用少量清水冲洗，开机时免冲洗，*冷却水。

　　*二：节电，我公司自主开发了**的节电系统，此节电系统属于公司核心技术机密。在同等情况下，节电率达到15%-20%。

　　平衡--严格的平衡试验，本公司配有硬枝动平衡机和整机动平衡机，对螺旋推料器、转鼓和整机进行三次以上的动平衡试验，确保设备平衡度，保证产品质量。

　　耐高温--材质：碳钢及不锈钢两种材质，不锈钢指螺旋推料器、转筒、外罩壳、进料管、排水排渣管均为不锈钢，底座机架为碳钢制做；碳钢指整机为碳钢制作。

　　抗耐磨—螺旋叶片堆焊碳化钨钢片，以抗耐磨，保持动平衡稳定；直转鼓内壁配横向不锈钢减磨条,有效防止转鼓内壁磨损；筒体出渣口采用可更换陶瓷衬套。

　　主要易损件—轴承选用SKF，皮带进口窄V带,油封选用进口。

污泥离心脱水处理装置：

    本公司制造的污泥离心脱水装置，其主机的长径比大，转速高，整个处理过程中对污泥的切割粉碎、进料、排泥、输送，絮凝剂的投加以及对整个系统运行状况的监控，均由PLC+液晶屏的控制系统来实施。对用户而言，该装置作为全自动化的成套操作单元，是一款理想的交钥匙工程。

  1、污泥进料系统：由污泥切割机、污泥进料泵、电磁流量计、阀门、管道等组成；

  2、絮凝剂投配系统：由PT型干粉自动定量配投装置、稀释水装置、加药螺杆泵、阀门、管道等组成。可实现全自动的投料、溶解、熟化、储存、计量加药等过程，整个过程*人为操作，完全自动运行。

  3、比重剂投配系统：JY型搅拌桶、电动隔膜泵、阀门、管道等组成。该系统为含油污泥(浮渣)脱水的配套设备。

  4、污泥脱水主机(大长径比卧螺离心机)：LW-250、LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-650、LW-720、LWnj泥浆**系列。

  5、脱水污泥输送系统(无轴螺旋输送器)：WLS系列无轴螺旋的设计能有效地防止泥饼的堵塞和缠绕，被广泛应用于污泥离心脱水处理后污泥的输送。

   6、电控系统(PLC+液晶屏全自动控制，动态画面显示)：由卧螺主机、进料泵、加药泵、稀释水泵、PLC控制及相关电气元件控制箱及液晶触摸屏组成。

    污泥处理设备处理能力以及污水处理率的不断提高，污水处理厂的污泥产量也随之增长；然而，在我国的污水处理发展历程中，尽管污泥是污水处理流程中的重要环节之一，但是由于长期的认识不足以及忽视，我国城市污水处理厂的污泥处置问题被长期搁置，污泥处置的发展相当滞后。

   污泥处理设备缺少技术、收费等政策的支持，缺少污泥的基础研究以及技术路线的科学分析，缺少持续的投融资机制，我国的污泥处置发展尚有很长的路要走。目前，大量的水业工程和固废工程公司已经关注到这个问题，并开始寻找进入污泥处理处置市场的契机。然而从目前我国的污泥处理市场来看，目前还没有规模化的专业污泥处理公司，随着我国污泥处理市场的进一步形成与发展，必将需要一大批有技术、有良好的运营能力的污泥专业化建设与运营公司。

    污泥处理设备广泛用于**设施。污泥处理设备主要由滚筒破碎干燥机、燃烧炉、进料螺旋、出料螺旋、输送管道、除尘器、关风器、引风机、控制柜等组成。高湿污泥由进料螺旋直接送入滚筒破碎干燥机，被滚筒内壁上的抄板反复抄起撒落，经破碎装置击散后，物料与呈负压的高温介质充分接触，完成传热传质过程。由于滚筒的倾角和引分风的作用，物料由进料端缓缓移动，干燥后由出料螺旋排出，尾气通过除尘器除尘后，排入大气。

    离心脱水机较关键的部件是转毂，转毂的直径越大，脱水处理能力越大，但制造及运行成本都相当高，很不经济。转载的长度越长，污泥的含固率就越高，但转载过长会使性能价格比下降。使用过程中，转载的转速是一个重要的控制参数，控制转毂的转速，使其既能获得较高的含固率又能降低能耗，是离心脱水机运行好坏的关键。

    污泥由空心转轴送入离心脱水机转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。

与其他压滤机相比有以下优势： 

1、使用面积小，一般只需要4到8个平米，安装简单方便。　

2、密封性好，工作环境好，持续工作能力强，处理能力大。　

3、产品价格实惠，使用成本相对较底，维修保养费用较低，维修简单。　

4、脱泥量大，不需要清水冲洗，不会造成二次污染。