专业定制泥浆脱水处理设备有卖

水处理设备就是要根据客户的当地原水情况和客户的实际要求，为客户制作出适合客户使用的水处理设备。今天给大家介绍一下关于反渗透设备都有哪几种组合形式？

1、多段组合处理：当水源水质当中含盐量不是很高的时候，为了能够获得较高的回收率，可以采用多段组合型式。**段的浓水进入*二段作为进水原液，然后将两段的渗透出水混合作为产品水。在必要的时候，可以再增加一段，即将*二段浓水作为*三段的进水，*三段渗透出水与前两段出水汇合成成品水质。这种方式的优点就是可以有效降低水耗，提高水质的回收率。

2、带中间升压泵的三段连接方式。在水源特别缺乏的地区，为了尽可能节约用水量，即使水源水质较差，含盐较高，也希望获得较高的回收率。此时，在多段组合的各段之间，必须起置高压泵，以保证压差达到较终目标的要求值。

3、多级串联处理：当水源水中含盐量较高的时候，并且对于反渗透出水水质要求又比较高时，便可以采用多级串联的方式，即将**级出水作为*二级的进水。采用这种水处理方式进行操作，*二级的排水水质远相较**级的进水水质优异，可与**级的进水混合作为进水原水。在几级串联型式当中，需要有中间贮水箱以及高压泵等设备装置。

主要原理：**、二段的浓水作为下一段的进水而进一步处理，只有*三段的浓水排出系统。同时，各段反渗透设备的脱盐量要逐段递增，才能 够确保较终的出水水质。

卧式螺旋卸料沉降离心机适用于固相粒度0.005―2mm、浓度1―40%、 温度0―90℃的各类混合液的固液分离、

液液分离、粒度分级、液体澄清和污泥脱水等。尤其适用于滤布再生有困难及浓度、粒度变化较大的悬浮液分离。

如聚氯乙烯树脂、亚硫铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、淀粉、酒糟废液、血粉、钛白粉、高岭土、钻井泥浆、煤粉浮选、

硅藻土、石膏、铝土矿、大豆蛋白、花生蛋白、饮料、植物油、柠檬酸、废油净化、电厂污泥、印染污泥、造纸污泥、活性污泥等脱水处理。

卧螺离心机在环保应用方面主要指对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水。

当今环境问题成为全世界共同关注的焦点，在此背景下，卧螺离心机的价值得到体现，

以前污水厂或相关处理厂均以自沉降或采用离心机进行污泥的脱水浓缩，试验证明：污泥含水率从98%降到80％，

其体积可以缩小10倍，正因如此，卧螺沉降离心机由于其先天具有处理量大、自动化操作、脱水效果好等特点，

在环境保护领域得到了广泛的使用和推广。卧螺离心机单品销售额占到了所有离心机产品的一半左右，

奠定了其**的地位。在国外，污水处理设备可以选择卧螺离心机。

卧螺离心机

卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机）是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比=10%或梯级浓度比=70%、液固比重差=0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。本公司生产的卧螺离心机有LW250、LW350、LW400、LW450、LW500、LW530、LW650、LW750、LW900等九大系列十七种规格，在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

结构特点

1.转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造；

2.输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；

3.大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；

4.可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速机；

5.差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；

6.带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。

主要部件

  1.转鼓

  转鼓采用不锈钢材质制作而成，固渣排放口采用360度可更换的耐磨套，转鼓内表面按物流方向装有纵向筋条以保护内表面不被磨损。

 2.螺旋推料器

  螺旋芯管及叶片采用不锈钢材质制作而成，螺旋推料器筒体布料孔采用分段的形式圆弧型出口，螺旋的出口也采用纳米金刚玉镶套。

  3.行星齿轮差速器

   渐开线行星齿轮差速器，以速差和扭矩模式运行。

  4.耐磨防护

   a.锥转鼓排渣口的耐磨采用镶嵌可更换的耐磨套，纳米金刚玉衬套。

   b.转鼓壁的防护，在转鼓内表面按周向等分地装焊厚度适当的筋条。

   c.在螺旋外缘镶焊硬质合金耐磨块或堆焊德国进口的GN-W2C碳化钨。

  5.轴承及润滑

   设备的整个旋转单元由2个主轴承支承。轴承的设计寿命在L10标准下达100000小时。

  6.驱动系统

主驱动系统（转鼓）：采用电机-转鼓皮带轮-窄V皮带-变频器与传动部件组成，采用软启动装置方式。  辅驱动系统（螺旋输送器）：采用行星齿轮系统-螺旋输送器-电机-变频器与传动部件组成的驱动系统。